(1) diafragmas ražošanas process
Precīza formēšana
Augstas precizitātes veidni izmanto vienreizējai diafragmas formēšanai, lai nodrošinātu formas un biezuma konsekvenci.
Izmantojiet vakuuma formēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu burbuļus un uzlabotu materiāla blīvumu.
Virsmas pārklājuma apstrāde
Diafragmas virsma ir pārklāta ar PTFE (politetrafluoretilēna) vai silikona gumijas slāni, lai uzlabotu nodilumizturību un gaisa necaurlaidību.
Pārklājuma biezums tiek stingri kontrolēts gan elastības, gan izturības dēļ.
Stresa mazināšanas ārstēšana
Iekšējais spriegums, kas rodas diafragmas formēšanas procesā, tiek novērsts ar termisko apstrādi, lai novērstu plaisas vai noguruma bojājumus ilgstošas darbības laikā.
(2) Virzuļa apstrādes tehnoloģija
Augstas precizitātes ciparu vadība (CNC)
Augstas precizitātes virzuļu apstrāde ar CNC virpošanas un frēzēšanas kompleksu aprīkojumu nodrošina virsmas apdari un izmēru pielaides mikronos.
Galvenās daļas, piemēram, bīdāmās virsmas, ir atspoguļotas, lai samazinātu berzes koeficientu.
Zemas berzes pārklājuma tehnoloģija
Uzklājiet DLC (dimantam līdzīgu pārklājumu) vai PTFE pārklājumu uz virzuļa virsmas, lai samazinātu berzi un nodilumu.
Pārklājums ir vai nu vakuuma uzklāšana (PVD) vai izsmidzināšanas process, lai nodrošinātu viendabīgumu un adhēziju.
Apaļuma un taisnuma kontrole
Virzuļa apaļums un taisnums tiek uzraudzīts reāllaikā, izmantojot tiešsaistes mērīšanas sistēmu (piemēram, lāzera mērinstrumentu), lai izvairītos no novirzēm kustības laikā.
(3) Vārstu ražošanas process
Augstas precizitātes iesmidzināšanas formēšana
Augstas precizitātes iesmidzināšanas process vārsta diskam un ligzdai nodrošina sīkās konstrukcijas precizitāti un samazina gaisa noplūdes risku.
Izmantojiet vairāku dobumu veidnes, lai palielinātu ražošanas efektivitāti un nodrošinātu konsekvenci liela apjoma ražošanā.
Lāzera mikroapstrāde
Mikrometra apstrādes precizitāte tiek panākta ar lāzergriešanu vai urbšanu precīzi vārstu detaļās.
Pārliecinieties, vai vārsts atveras un aizveras vienmērīgi un reaģē jutīgi.
Montāžas kalibrēšana
Vārstu komplekti ir jāsamontē tīras telpas vidē, lai izvairītos no daļiņu ietekmes uz veiktspēju.
(4) Plombu ražošanas process
Šķidrā silikona iesmidzināšanas veidne (LIM)
Blīves tiek ražotas, izmantojot šķidrā silikona iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu sarežģītu ģeometrisku konstrukciju augstas precizitātes liešanu.
Uzlabojiet tīrību un konsekvenci, novēršot manuālu iejaukšanos, izmantojot automatizētas ražošanas līnijas.
Pēcapstrādes optimizācija
Pēc blīvējuma izveidošanas sekundārā vulkanizācijas apstrāde likvidē atlikušās gaistošās vielas formēšanas laikā un uzlabo gaisa necaurlaidību un ķīmisko stabilitāti.
(5) čaumalu apstrādes tehnoloģija
Iesmidzināšana + izsmidzināšana
Iesmidzināšanas formēšana ar augstas stiprības inženiertehniskajām plastmasām, piemēram, ABS vai PC-ABS sakausējumiem, nodrošina vieglu un konstrukcijas izturību.
Ārējā virsma ir izsmidzināta (piemēram, antibakteriāls pārklājums, UV aizsardzības pārklājums), lai uzlabotu apvalka funkcionalitāti un izturību.
Metāla apvalku apstrāde
Alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda apvalks izmanto liešanas procesu, lai nodrošinātu korpusa izturību un siltuma izkliedi.
Virsma ir anodēta, lai uzlabotu izturību pret koroziju un estētiku.
2. Montāžas process
(1) Automātiska montāža
Augstas precizitātes robotu montāža
Automatizēta montāža ar robotiem nodrošina detaļu pozīcijas precizitāti un montāžas konsekvenci.
Robota redzes sistēma tiek izmantota, lai noteiktu montāžas novirzes un labotu tās reāllaikā.
Tiešsaistes griezes momenta kontrole
Izmantojiet līnijas griezes momenta kontroles ierīces galveno komponentu savienojumos, piemēram, vītņu fiksācijā, lai nodrošinātu konsekventu pievilkšanu katrā montāžas punktā.
(2) Moduļu montāža
Gaisa sūkņa galvenās sastāvdaļas (piemēram, diafragmas modulis, piedziņas modulis, vārsta modulis) ir veidotas kā neatkarīgi moduļi, un montāžas laikā tiek veikta moduļu montāža, lai uzlabotu montāžas efektivitāti un apkopi.
(3) pretpiesārņojuma komplekts
Samontējiet sastāvdaļas, kas atrodas tiešā saskarē ar gāzēm tīras telpas vidē, lai novērstu putekļu, eļļas vai daļiņu piesārņojumu.
3. Pārbaude un kvalitātes kontrole
(1) Daļu pārbaude
Izmēru precizitātes noteikšana
Izmantojiet koordinātu mērinstrumentu (CMM), lai pārbaudītu galveno komponentu izmēru precizitāti.
Virsmas apdares noteikšana
Virsmas raupjumu mēra ar lāzera interferometru, lai nodrošinātu, ka bīdāmām daļām, piemēram, virzuļiem, ir zema berzes virsma.
(2) Visa mašīnas veiktspējas pārbaude
Spiediena un plūsmas pārbaude
Gaisa sūkņa izejas spiediens, plūsmas ātrums un reakcijas laiks tiek uzraudzīti reāllaikā, izmantojot dinamisko testa stendu.
Noguruma dzīves tests
Ilgstoši simulācijas testi augstas frekvences darbības apstākļos, lai pārbaudītu miniatūra gaisa sūkņa kalpošanas laiku un uzticamību.
Trokšņa un vibrācijas pārbaude
Gaisa sūkņa darbības troksnis un vibrācija tiek pārbaudīta tam paredzētā skaņas izolācijas kamerā, lai nodrošinātu atbilstību medicīniskā aprīkojuma prasībām.
4. Uzlabotas ražošanas tehnoloģijas pielietošana
(1) Piedevu ražošana (3D drukāšana)
Ātrai prototipu veidošanai un sarežģītu detaļu apstrādei.
Piemēram: virzuļa dobuma vai iekšējā gaisa ceļa optimālais dizains un sarežģītāku ģeometrisku formu realizācija, izmantojot 3D drukāšanu.
(2) Lāzermetināšana
Lāzermetināšanas tehnoloģijas izmantošana augstas precizitātes metāla detaļām, piemēram, gaisa sūkņu korpusiem, samazina tradicionālās metināšanas siltuma skarto zonu un uzlabo savienojuma izturību.
(3) Uz datiem balstīta ražošana
Rūpniecības 4.{1}} tehnoloģijas ieviešana, sensoru izmantošana, lai savāktu galvenos parametrus ražošanas procesā (piemēram, temperatūru, spiedienu, apstrādes ātrumu), izmantojot datu analīzi, lai optimizētu procesa plūsmu.
5. Procesu uzlabošana un nepārtraukta optimizācija
(1) Nepārtrauktas uzlabošanas mehānisms
Izveidojiet atgriezeniskās saites mehānismus, lai nepārtraukti uzlabotu ražošanas procesus, izmantojot tirgus un lietošanas datus.
(2) Liesa ražošana
Optimizējiet ražošanas līnijas izkārtojumu, samaziniet atkritumu daudzumu un nevajadzīgas darbības, kā arī uzlabojiet ražošanas efektivitāti.
(3) Procesu apmācība
Nodrošiniet nepārtrauktas procesa optimizācijas apmācības tehniķiem, lai nodrošinātu, ka procesa uzlabojumi tiek īstenoti efektīvi.